CPP filmi farklı ambalaj senaryolarının performans gereksinimlerini nasıl karşılayabilir?

CPP Film neden ambalaj alanında ortak bir malzeme haline geliyor?

Gıda ambalajı, günlük ihtiyaçlar kapsülleme ve endüstriyel ürün sarma gibi senaryolarda, CPP filmi has emerged as a widely used packaging material due to its unique physical properties. Temel avantajı dengeli kapsamlı performansta yatmaktadır: CPP filmi (döküm polipropilen film), geniş sıcaklık aralığına (120-160 ℃) sahip mükemmel ısı kapatma özelliklerine sahiptir ve bu da onu çeşitli sızdırmazlık ekipmanlarıyla uyumlu hale getirir. Ayrıca, yüksek ısı kapatma mukavemetine sahiptir, kapsülleme sonrası paketlerin çatlama olasılığı daha düşüktür. Olağanüstü kimyasal stabilite ile asitlere, alkalilere ve yağlara direnir, gıda veya günlük ihtiyaçlardaki bileşenlerle reaksiyonlardan kaçınır ve böylece içeriğin güvenliğini korur. %85'in üzerinde bir şeffaflığa sahip olan, ambalaj estetiğini geliştiren belirli bir parlaklık sunarken, içinde ürünleri açıkça gösterir. PE filmine kıyasla, CPP filmi daha yüksek sertliğe sahiptir, ambalajdan sonra daha kararlı bir şekli korur ve kırışıklıklara direnir; Pet filmine kıyasla, daha iyi esneklik ve mükemmel delinme direnci sergiler, bu da onu kenarları ve köşeleri olan ambalajlar için uygun hale getirir. Ek olarak, CPP filmi farklı katkı maddeleri eklenerek işlevselleştirilebilir-örneğin, antistatik CPP filmi elektronik bileşen ambalajı için idealdir ve FOG önleyici CPP filmi buzdolabına uygun gıda ambalajı. Bu tür farklı özellikler, ambalaj ihtiyaçlarını çeşitli senaryolarda karşılamasını sağlar ve kendisini ambalaj alanında ideal bir seçim olarak belirler.

CPP Film Gıda Ambalajında ​​Isı Sökme Sıcaklığını Kontrol etmek için Anahtar Noktalar

CPP filmi gıda ambalajı için kullanıldığında, ısı kapatma sıcaklığının hassas kontrolü, içeriğin sızdırmazlık performansını ve raf ömrünü doğrudan etkiler. Aşırı düşük ısı sızdırmazlık sıcaklıkları zayıf contalarla sonuçlanır, sızıntı veya yanlış sızdırmazlığa yol açar-özellikle sıvı veya toz gıdaları paketlerken problemlidir. Tersine, aşırı yüksek sıcaklıklar, film kenarlarının aşırı erimesine neden olur, bu da kavurma, kucaklama, ısıl sızma mukavemeti ve gıdaları kirleten zararlı maddelerin potansiyel olarak salınmasına neden olur. Uygulamada, sıcaklık film kalınlığına göre ayarlanmalıdır: 20-30μm kalınlığında CPP filmi için ısı kapatma sıcaklığı 120-140 ℃ arasında kontrol edilmelidir; 30-50μm kalınlığında film için sıcaklığın 140-160 ℃ 'a yükseltilmesi gerekir. Isı sızdırmazlık basıncı ve süresi de koordineli ayar gerektirir-inen filmler 0.5-1 saniyelik sızdırmazlık süresine sahip 0.2-0.3MPa basınca uyarlarken, kalın filmlerin iç tabakanın tam erimesi ve bağları sağlamak için 0.3-0.4MPa basınç ve 1-1.5 saniye ihtiyacı vardır. Isı sızdırmazlığından önce, sızdırmazlık bıçağı yüzeyi, lokal kontaminasyonun neden olduğu eşit olmayan sızdırmazlığı önlemek için safsızlıklardan temizlenmelidir. Sürekli çalışma sırasında, ekipman sıcaklığı sürüklenmesinin ambalaj kalitesini etkilemesini önlemek için ısıl sızdırma mukavemeti saatlik olarak (bir gerilme test makinesi kullanılarak ≥3N/15mm'lik bir standardı) kontrol edilmelidir.

CPP filmi ve evcil hayvan filmi için laminasyon işlemi ve gerilim ayarı

PET filmi ile laminasyon CPP filmi (PET/CPP kompozit filmi oluşturma), avantajlarını-PET'in yüksek mukavemeti ve CPP'nin ısı sızdırmaz özelliği-üst düzey ambalajlarda yaygın olarak kullanılan birleştirir. Laminasyon işlemi sırasında gerilim ayarı laminasyon kalitesini sağlamak için çok önemlidir. Her iki film de laminasyondan önce ön muamele gerektirir: CPP filmi yapıştırıcılarla yapışmayı arttırmak için korona tedavisine (yüzey gerilimi ≥38dyn/cm) ihtiyaç duyar; Pet filmi, yüzey nemini gidermek ve laminasyondan sonra kabarcıklardan kaçınmak için 40-50 ℃ ile önceden ısıtılmalıdır. Laminasyon sırasında, gerilim kontrolü “gradyan azaltma” prensibini izlemelidir: gevşeme aşamasında, PET film gerilimi 20-30n olarak ayarlanırken, CPP film gerilimi germe deformasyonunu önlemek için biraz daha düşüktür (15-25N ). Laminasyon silindirindeki gerilim, laminasyon rulosundaki iç gerilmenin neden olduğu curling ile senkronize edilmelidir. Yapıştırıcı kaplama miktarı, film uygulamasına göre ayarlanmalıdır-kabuk mukavemeti ≥3n/15mm ve ağır hizmet ambalajları için 4-5g/m²'lik kabuk kuvveti sağlamak için gıda ambalajı kompozit filmler için 2.5-3.5g/m². Lamine rulolar, yapıştırıcıyı tam olarak tedavi etmek için 24-48 saat boyunca 40-50 ℃ 'de iyileştirilmelidir, rulolar, yerçekimi nedeniyle gerginlik dengesizliğini önlemek için kürleme sırasında düz tutulmalıdır.

Düşük sıcaklıklı ortamlarda CPP filminin darbe direnç testi

CPP filmi, soğutulmuş veya dondurulmuş gıdaları ambalajlamak için kullanıldığında, iyi düşük sıcaklık darbe direncine sahip olmalı ve test yöntemleri gerçek kullanım koşullarını simüle etmelidir. Yaygın olarak kullanılan bir test “düşük sıcaklık dart darbe testi” dir: CPP film örnekleri -18 ℃ (dondurulmuş ortamların simüle edilmesi) 2 saat boyunca yerleştirilir, daha sonra hemen test cihazına sabitlenir. Filmin merkezini etkilemek için 500g ağırlığındaki bir dart başı 1 metrelik bir yükseklikten serbestçe düşürülür ve filmin kırılıp gözlenmediği. Geçen standardı, art arda 5 örnekten 1'den fazla olmamasıdır; Çok fazla mola ise, sertleştirici ajanlara sahip soğuk dirençli CPP filmi (genellikle% 5-10 etilen-propilen kopolimeri içeren) kullanılmalıdır. Başka bir test “düşük sıcaklıkta delinme direnci testi” dir: -5 ℃ 'de, 1 mm çapında bir çelik iğne, filmi 50mm/dakika hızda delinir ve delinme kuvveti kaydedilir. Soğuk dirençli CPP filminin ≥3N delinmesi gereken bir delinme kuvveti olmalı, sıradan CPP filmi düşük sıcaklıkta kucaklama nedeniyle 2N'nin altında bir delinme kuvvetine sahip olabilir. Testten sonra, filmin kırılma yüzeyi denetlenmelidir-sektör, kırılgan kırık yetersiz düşük sıcaklık direncini gösterirken, kırık yüzeyindeki lifli germe izleri, düşük sıcaklık ortamları için uygun olan iyi tokluğu gösterir.

Yazdırmadan önce CPP filmi için yüzey tedavisi ve parametre ayarları

CPP filmi, mürekkep yapışmasını arttırmak için baskıdan önce yüzey işlemini gerektiren pürüzsüz bir yüzeye ve düşük polariteye sahiptir, korona tedavisi en yaygın kullanılan yöntemdir. Korona tedavisi için anahtar parametreler arasında deşarj gücü, işleme hızı ve elektrot mesafesi: deşarj gücü film kalınlığına göre ayarlanmalıdır-20-30μm CPP filmi için 1.5-2kw ve 30-50μm film için 2-3kW. Yetersiz güç, düşük yüzey gerilimi (36dyn/cm'nin altında) ve kolay mürekkep soyulmasına neden olurken, aşırı güç film yüzeyinin aşırı oksidasyonuna neden olur ve yaşlanmaya ve sararmaya yol açar. İşleme hızı, üretim hattı hızıyla eşleşmelidir, tipik olarak 30-50m/dakika-çok hızlı tedaviye neden olurken, çok yavaş üretim verimliliğini etkiler. Elektrot mesafesi (elektrot ve film yüzeyi arasındaki mesafe) 1-2 mm'de tutulmalıdır-çok büyük deşarj yoğunluğunu azaltırken, çok küçük film yüzeyini çizebilir. Zaman içinde yüzey gerilimi zayıflamasını önlemek için tedaviden sonraki 24 saat içinde baskı tamamlanmalıdır. Yazdırmadan önce, yüzey gerilimi test edilmelidir (bir gerginlik testi kalemi kullanılarak), 38-42dyn/cm'lik optimum baskı aralığına ulaşmasını sağlamak ve sürtünme veya kaynadıktan sonra bile soyulmaya direnen düzgün mürekkep tabakası yapışmasını garanti eder.

Pişmiş gıda ambalajı için CPP filminin oksijen iletim hızı ve raf ömrü arasındaki ilişki

CPP filmi pişmiş gıdaları (et ve fasulye ürünleri gibi) paketlemek için kullanıldığında, oksijen iletim hızı (OTR), gıda özelliklerine göre OTR kontrolü gerektiren raf ömrünü etkileyen anahtar bir faktördür. Aşırı yüksek OTR, gıda oksidasyonuna ve bozulmaya (et kahverengisi ve yağ rankisi gibi) neden olurken, aşırı düşük OTR, anaerobik bakteri büyümesi nedeniyle bozulmayı tetikleyebilir. Sıradan CPP filmi, 300-500cm³/(m² · 24H · 0.1MPa) OTR'ye sahiptir, kısa raf ömrü olan pişmiş yiyecekleri (1-3 gün) paketlemek için uygundur. Bariyer reçineleri (EVOH gibi) ekleyerek yapılan yüksek bariyer CPP filmi, raf ömrünü 7-10 güne uzatarak OTR'yi 50cm³'nin altına düşürebilir. Pratik uygulamalarda, OTR depolama sıcaklığına göre ayarlanmalıdır: 25 ℃ oda sıcaklığı depolamasında OTR, oksidasyon ve anaerobik ortamları dengelemek için 100-200cm³'de kontrol edilmelidir; 0-4 ℃ soğutmada OTR, düşük sıcaklıklar yavaş oksidasyon ve bakteriyel üreme olarak 200-300cm³'ye gevşeyebilir. Paketlerdeki başlangıç ​​oksijen içeriğini azaltmak için paketleme, vakumlama veya azot yıkama (oksijen içeriği ≤%5) ile birleştirilmeli ve pişmiş gıdaların raf ömrü içinde renk, lezzet ve güvenliği korumasını sağlamak için CPP filminin OTR ile sinerjistik bir etki yaratmalıdır.